Өнім Сипаттамасы

PEEK тығыздағыштары жоғары сапалы полиэтеркетоннан жасалған, жоғары сапалы арнайы инженерлік пластик тығыздағыштар санатына жатқызылған, тығыздағыштың дәл құрамдас бөліктері болып табылады. Резеңкеден, PTFE немесе нейлоннан жасалған тығыздағыштардан айырмашылығы, олар қаттылықтың теңдестірілген қоспасын, дәйекті өлшемдік тұрақтылықты және сенімді тығыздау өнімділігін көрсетеді. Олар жоғары температура, қарқынды химиялық коррозия, вакуумдық орта және жиі айналмалы қозғалыс сияқты талап етілетін жұмыс жағдайларында статикалық тығыздау, аралық жастықшалар және электрлік оқшаулау үшін кеңінен қолданылады.

Жалпақ статикалық тығыздағыш бөліктері ретінде жіктелген, Полиэтеркетонды (PEEK) тығыздағыштар бір негізгі мақсатқа қызмет етеді: сұйықтық пен газдың ағып кетуін блоктау үшін интерфейсті тығыздау. Олардың функциясы PEEK шайбаларынан айтарлықтай ерекшеленеді, олар аралық қашықтыққа, жүк көтеруге, үйкелісті азайтуға, оқшаулауға және тіпті болт қысымының дисперсиясына арналған. Көбісі жұқа парақ түрінде келеді. Олардың үстіңгі және астыңғы жазықтықтары мен фланец беттері арасындағы тығыз байланыс тығыздау әсерін жасайды.

О-сақиналар сияқты серпімді тығыздағыштардан айырмашылығы, олар қатты және жартылай қатты құрамдас бөліктер болып табылады. Тығыздау толығымен құрастыру алдын ала жүктеу күші арқылы жүзеге асырылады.

PEEK gaskets

Өнім классификациясы және функционалдық

PEEK сақиналары бір бекітілген типті өнеркәсіптік бөліктің орнына дөңгелек полимерлі компоненттердің кең тобын білдіреді. Біркелкі дөңгелек геометриялармен жасалған бұл PEEK бөліктері әртүрлі өнеркәсіптік тығыздау және механикалық орналасу сценарийлерін қанағаттандыру үшін функционалды түрде сараланған. Біздің өнімдердің кең ауқымы негізгі сипаттамалардың толық спектрін қамтиды:

PEEK шайбалары мен тығыздағыштары
PEEK сақиналары
PEEK тығыздағыш сақиналары
PEEK қолдау сақиналары

PEEK сақинасының әрбір түрі жабдықтың тұрақты және сенімді жұмысын қамтамасыз ету үшін бірлесіп жұмыс істейтін біріктірілген тығыздау жүйелерінде бірегей, мақсатты мақсатқа қызмет етеді:

PEEK сақиналары: тығыздағыш сақиналар мен негізгі тығыздау элементтерін экстремалды жоғары қысымды жұмыс жағдайында экструзия деформациясынан және істен шығудан тиімді қорғайды.
PEEK тығыздағыш сақиналары: сұйық және газ тәріздес ортаны ұстап тұру үшін жүйеаралық ағып кетуді тоқтату үшін негізгі оқшаулау қабаты ретінде қызмет етеді.
О-сақиналар: механикалық жинақтардың тығыз, ұзақ мерзімді тығыздалу тұрақтылығын қамтамасыз ететін тұрақты серпімді қысу күшін беріңіз.

Өздігінен майланатын және тозуға қарсы өнімділік

PEEK сақиналары айналмалы біліктердің және жабдықтың қуыстарының арасына орнатылған үйкеліс жұптары үшін оқшаулағыш тығыздағыштар мен тозу кірістірулері ретінде кеңінен қолданылады. PEEK-тің өзіне тән өздігінен майланатын сипаттамаларын пайдалана отырып, бұл сақиналар сенімді майсыз құрғақ үйкеліс жұмысын қамтамасыз етеді, бұл айтарлықтай механикалық артықшылықтар әкеледі:

Беттік үйкеліс пен компоненттердің прогрессивті тозуын азайтыңыз
Құндылығы жоғары металл біліктерді және жабдық корпустарын қажалудан қорғаңыз
Жабдықтың біркелкі жұмыс істеуі үшін механикалық жұмыс шуын азайтыңыз
Айналмалы және беріліс жүйелерінің жалпы қызмет ету мерзімін ұзарту

Жоғары дәлдіктегі орналасу және экстремалды өлшем тұрақтылығы

PEEK сақиналары тұрақтылығы жоғары шекті жағалар және ығысуға қарсы сақиналар ретінде қызмет ете отырып, дәл механикалық орналасуды қамтамасыз етеді. Айналдыруға қарсы ерекше төзімділікпен жабдықталған, олар тұрақты жоғары температура мен жоғары қысымды орталарда қатаң өлшемдік дәлдікті сақтайды, негізгі күшті жақтары төменде көрсетілген:

Қозғалатын бөліктердің осьтік қозғалысын тиімді шектеңіз және құрастыру саңылауларын тұрақтандыру
Ұзақ уақытқа созылған төтенше жұмыс жүктемелері кезінде толық өлшемдік тұтастықты сақтаңыз
Жабдықтың ұзақ циклді жұмысы кезінде бөліктің ығысуын және позициялық ауытқуды жою
Жоғары дәлдіктегі механикалық сәйкестендіру дәлдігін үнемі сақтаңыз

Әмбебап өнеркәсіптік қолданудың күшті жақтары

Дәстүрлі металл әріптестерінен асып түсетін PEEK сақиналары қатаң өнеркәсіптік жұмыс орталарына қолайлы қоршаған ортаға төзімділігі мен көп сценарийге бейімделу қабілетімен ерекшеленеді. Олардың негізгі қолданбалы артықшылықтары мыналарды қамтиды:

Тығыздауға көмектесу және дірілді азайту: дірілді сіңіру және жұмыс шуын азайту кезінде тығыздағыштың тығыздығын арттыру үшін сорғылар, клапандар және айналмалы жабдық үшін оңтайландырылған.
Кең химиялық төзімділік: гидравликалық майдың, салқындатқыштың, әлсіз қышқылдың, әлсіз сілтінің және тұз спрейінің эрозиясына төтеп береді.
Негізгі құрамдастарды қорғау: Химиялық сұйықтық жүйелерінің және теңіздегі теңіз машиналарының ішкі негізгі бөліктерін оқшаулаңыз және қорғаңыз
Тот баспайтын балама: металл сақиналарға тән тот басуды және тотығуды болдырмау

Материалдық қасиеттер және кәсіби өндіріс технологиялары

PEEK-тің өзіне тән материал қасиеттері — жоғары балқу температурасы, жоғары балқыма тұтқырлығы және жылдам кристалдану жылдамдығы — дәл өңдеу кезінде ішкі қалдық кернеуді, шөгу белгілерін, пішіннің бұрмалануын және нашар дөңгелекті оңай тудырады. Материалдық ақауларды жою және ұзақ мерзімді өлшемдік консистенцияға қол жеткізу үшін біз екі жетілген, технологиялық стандартталған өндіріс шешімін қабылдаймыз: дәл CNC өңдеу және жоғары температурадағы дәлдікпен құю.

1 CNC дәл өңдеу (кәсіби күйзелісті жеңілдетумен)

Арнайы кернеуді жеңілдететін күйдірумен біріктірілген CNC өңдеу - бұл жоғары дәлдіктегі PEEK сақинасын өндіру үшін кеңінен қабылданған, жоғары сапалы сыни компоненттерге арналған жоғары сапалы өндірістік процесс. Қолданылатын сценарийлер, ауырсыну нүктелерін өңдеу және оңтайландырылған техникалық шешімдеріміз төмендегі кестеде сұрыпталған:

Элемент	Мәліметтер
Қолданылатын сценарийлер	Вакуумдық камераның керек-жарақтары, жартылай өткізгіш жабдықтардың бөлшектері, жоғары дәлдіктегі тығыздағыш компоненттері, тапсырыс бойынша ультра жұқа арнайы пішінді тығыздағыштар және күрделі көп тесікті дайындамалар; өте дәл өлшемдерді, ультра тығыз төзімділікті бақылауды және тамаша тегістік консистенциясын береді
Өңдеу тәуекелдері және сәтсіздік себептері	Қалдық ішкі кернеу кесу үйкеліс жылуы, механикалық қысу қысымы және негізсіз қабатты кесу арқылы пайда болады. Жинақталған кернеу өңдеуден кейінгі деформацияны, тегістіктің деградациясын және өлшемдік ауытқуды тудырады. Өнімдер бастапқы тексеруден өтуі мүмкін, бірақ қайталанатын термиялық циклдардан кейін бірте-бірте деформациялануы мүмкін, нәтижесінде тығыздағыштың ағып кетуіне әкеледі.
Стандартты оңтайландыру шешімдері	1. Лездік кесу кернеуін төмендету үшін төмендетілген беру жылдамдығымен және сегменттелген фрезермен кесу параметрлерін оңтайландырыңыз 2. Дәл кесуді аяқтау алдында өрескел өңдеуден кейін бөлме температурасында табиғи қартаюды қабылдаңыз 3. Қатты қысқыш деформацияны болдырмау үшін өте жұқа тығыздағыштарға арналған икемді қысқыштарды орналастырыңыз 4. Аяқтағаннан кейін қалдық кернеуді толығымен босату үшін градиентті қыздыруды және баяу салқындату жасытуды орындаңыз
Өте жұқа тығыздағыш ерітіндісі (<0,5 мм)	Ультра жұқа дайындамалар төмен қаттылықпен ерекшеленеді және дірілге және кесу деформациясына бейім. Біз кесу күшін тұрақтандыру және қалыңдықтың тұрақты төзімділігін қамтамасыз ету үшін қосалқы тірек арматурасын, төмендетілген шпиндель жылдамдығын және кішірек бір қабатты кесу тереңдігін қабылдаймыз.

2 Жоғары температурадағы дәлдіктегі инжекциялық қалыптау

Жоғары температурадағы дәлдіктегі инжекциялық қалыптау негізінен стандартты PEEK тығыздағыш бөлшектерін үнемді жаппай өндіру үшін қолданылады. PEEK материалдық сипаттамаларымен шектелген бұл процесс қолданылатын ауқымдар мен техникалық шектерге бағытталған. Барлық процесс қиындықтары мен стандартталған оңтайландыру шаралары төмендегі кестеде жинақталған:

Элемент

Мәліметтер

Қолданылатын сценарийлер

Үлкен сериялы, орташа дәлдіктегі стандартты тегіс PEEK тығыздағыштары үшін қолайлы. Өте жұқа және күрделі құрылымды дәлдіктегі тығыздағыштар үшін қолданылмайды, өйткені қабырғаның біркелкі емес қалыңдығы ішкі кернеудің шоғырлануын және операциядан кейінгі өлшемдердің ауытқуын оңай тудырады.

Негізгі техникалық қиындықтар

PEEK жоғары балқыма тұтқырлығын және теңгерілмеген кристалдану шөгуін сипаттайды. Дәстүрлі жылдам құйып алу және жылдам салқындату айнымалы температура циклдері кезінде деформация мен өлшемнің ауытқуын тудыратын массивті қалдық кернеуді ұстайды. Балқыманың нашар өтімділігі сонымен қатар толтырудың толық болмауына, ауа көпіршіктеріне, саңылауларға және раковина белгілеріне әкеледі.

Толық процесті оңтайландыру жүйесі

1. Ылғалдан туындаған ақауларды жою үшін толық құрғақ шикі PEEK түйіршіктері

2. Қалып температурасын, айдау қысымын және ұстау уақытын дәл калибрлеу

3. Қалыптан кейін табиғи баяу салқындатуды қабылдаңыз және суды тез сөндіруге тыйым салыңыз

4. Балқыма ағынын теңестіру және шөгу жылдамдығын біркелкі ету үшін қақпаның орналасуын қайта жасаңыз

5. Буып-түю уақытын ұзарту және міндетті түрде қалыптан кейінгі жасытуды жүзеге асыру

6. Шығару саңылауларын оңтайландырыңыз, жабдықтың температурасын қалыпты түрде көтеріңіз және толтыру ақауларын жою үшін бүрку параметрлерін дәл баптаңыз.

Өнім туралы ақпарат

Өнім атауы:Полиэтеркетонды (PEEK) тығыздағыштар

Материал:Толтырылмаған PEEK, Көміртек толтырылған PEEK, Графитпен толтырылған PEEK

Түсі:Қара, бежевый

Стандартты қалыңдық диапазоны:0,15 мм / 0,2 мм / 0,3 мм / 0,5 мм / 1 мм / 2 мм / 3 мм ~ 15 мм

Ультра жұқа теңшелетін өлшемдер:Ультра жұқа < 0,5 мм жоғары дәлдіктегі өңдеу санаты болып табылады және технологиялық жоспарды алдын ала хабарлауды талап етеді.

CNC өңдеу дәлдігі:Сыртқы диаметр/ішкі диаметр рұқсаты: ±0,02 ~ ±0,05 мм, қалыңдығына төзімділік: ±0,03 ~ ±0,06 мм

Пішінді құюдың дәлдігі:Сыртқы диаметр/ішкі диаметр төзімділігі: ±0,05 ~ ±0,10 мм, қалыңдығына төзімділік: ±0,08 ~ ±0,15 мм

Үлгі:Келіссөздер жүргізу

Сертификаттар:ISO9001, RoHS, REACH

Тығыздағыш түрлері:Сақина тәрізді жалпақ полиэтеркетонды (PEEK) тығыздағыштар, көп тесікті фланецті тығыздағыштар, дұрыс емес пішінді тығыздағыштар, ультра жұқа PEEK тығыздағыштар

Өнім қасиеттері

Полиэтеретеркетонның бірегей молекулалық құрылымының арқасында полиэтеретеркетон (PEEK) тығыздағыштар жан-жақты өнімділік бойынша нейлон, POM, PTFE, резеңке және металл шығыршықтардан асып түседі. Тығыздау және аралықты орнату тапсырмалары үшін әзірленген, олар экстремалды жұмыс жағдайларында, соның ішінде жоғары жылу, химиялық әсер, вакуумдық орта және қайталанатын циклдік қысу кезінде тұрақты өнімділікті сақтайды.

1. Тиімді электрлік оқшаулау

Толтырылмаған таза полиэтеркетон (PEEK) тығыздағыштар жұпталған металл компоненттері арасында тиімді электрлік ажыратуды жасайды. Олар электр өткізгіштігін блоктайды, электрохимиялық коррозияны басады және қысқа тұйықталу қаупін азайтады, олар жаңа қуат батареялары, электр басқару блоктары және дәл электронды аппаратурада жиі қолданылады.

2. Жұмыс температурасының кең диапазоны

Жоғары деңгейдегі ыстыққа төзімді инженерлік пластмассалардың санатына жатқызылған PEEK 260 ° C-қа дейінгі үздіксіз қызмет көрсету температурасын және 330 ° C-қа жететін қысқа мерзімді ең жоғары төзімділікті ұсынады. Ол -60°C температурада суық мортсыз қатты болып қалады. Жоғары температурада фланецтің тұрақты қысымына ұшыраған PEEK сусылуды басады және уақыт өте келе жұқарудың орнына қысудың алдын ала жүктемесін тұрақты түрде сақтайды.

3. Тұрақты тығыздағышты алдын ала жүктеу

Сусылуға қарсы тамаша сипаттамалар PEEK-ке қайталанатын фланецті қысу және термиялық жүктемелер кезінде біркелкі қалыңдықты сақтауға көмектеседі. Тығыздағыш қалқандар ретінде олар жинақтағы бос орындарды бақылайды, дірілді әлсіретеді және автоматтандырылған беріліс жүйелері мен роботтық жинақтардың ішіндегі беткі тозуды азайтады.

4. Жоғары химиялық төзімділік

Көптеген органикалық еріткіштер PEEK-ті еріте алмайды. Ол әлсіз қышқылдарда, әлсіз сілтілерде, майлау және хладагенттерде тұрақты болып қалады, жабдықты химиялық эрозиядан қорғайды. Бұл PEEK тығыздағыштарын химиялық сұйықтықты өңдеу желілері мен зертханалық аналитикалық аппараттар үшін таңдаулы шешім етеді.

PEEK gaskets

Біздің зауыт

1. Компанияның негізгі күші

- PEEK тығыздағыштары мен тығыздағыш компоненттеріне 15 жылдық мамандану

- Қосарлы өндіріс тәжірибесі: дәл CNC өңдеу + пішінді инъекциялық қалыптау

- Жоғары дәлдіктегі CNC токарлық станоктармен, фрезерлермен, өңдеу орталықтарымен, 5 осьті станоктармен жабдықталған.

- Үйдегі шаңсыз бүрку цехы және қалыпты өңдеудің толық мүмкіндігі

2. Шикізат кепілдігі

- тек 100% таза PEEK шайыры; қайта өңделген немесе аралас материалдар жоқ

- Материалдық деректер парақтарымен және ресми COA қамтамасыз етілген толық пакетті қадағалау

- Тапсырыс берушінің техникалық талаптарына сәйкес қол жетімді арнайы материал сорттары

3. Өлшемдік және тығыздау дәлдігі

- Тұтынушы сызбалары бойынша 100% дайындалған (қалыңдығы, идентификаторы, OD, тесіктердің орналасуы)

- Жоғары дәлдікке төзімділік: ±0,005 мм – ±0,02 мм

- тегістікті қатаң бақылау; өте жұқа тығыздағыштар үшін нөлдік деформация

- Фланецті оңай құрастыру және болттарды туралау үшін көп саңылауларды дәл анықтау

4. Жартылай өткізгіш пен вакуумға арналған өте таза өндіріс

- Ультрадыбыстық тазалау + таза бөлмеде және вакуумда қолдануға арналған шаңсыз кептіру

- Төмен газ шығаруды, аз бөлшектерді, төмен ұшпа эмиссияны бақылау

- Ластануды болдырмау үшін соңғы вакуумдық қаптама

5. Стрессті жеңілдету және тұрақтылықты бақылау

- Барлық Полиэтеркетон (PEEK) тығыздағыштары үшін міндетті градиентті жасыту

- Өңдеу кернеуін, қалыптау кернеуін және ішкі материал кернеуін жояды

- Жылу циклі кезінде ұзақ мерзімді деформацияны, ағуды және деформацияны болдырмайды

- Құнды азайту үшін күйдіру мен тазалауды өткізіп жіберетін бәсекелестерден жоғары

6. Сапа менеджменті жүйесі

- Жалпы өнеркәсіптік және жоғары сапалы шаңсорғыш/таза бөлмелері үшін деңгейлі QC

- Жазықтығын, қаттылығын және өлшемдік төзімділігін толық тексеру жабдығы

- Өрістің бұзылуын болдырмау үшін нақты жұмыс жағдайларына сәйкес процесс

7. Негізгі материалдар және өнімдер

- Фокус: PEEK және жоғары өнімді фторопластика

- Өнімдер: тығыздағыш тығыздағыштар, тозу сақиналары, буферлік бөлшектер, дәл құрылымдық компоненттер

- Бір реттік шешім: материалды таңдау → дизайн → өңдеу → дайын бөлшектер

8. Мақсатты қолданбалар

- Химиялық сұйықтық жабдықтары

- Жаңа қуат батареясы жинағы

- Жартылай өткізгіш және вакуумдық жүйелер

- Зертханалық аспаптар және дәлдік құрылғылар

9. Жаһандық қызмет көрсету міндеттемесі

- Ұзақ мерзімді халықаралық серіктестіктер үшін қатаң сапа стандарттары

- Арнайы шешімдер және тұрақты жеткізу

- Дүние жүзіндегі жоғары сапалы тығыздау қосымшаларына кәсіби қолдау

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Инъекциялық құйылған PEEK тығыздағыштары бірдей өлшемдер үшін арзанырақ. Олар вакуумды тығыздау үшін CNC өңделгендерді тікелей алмастыра ала ма?

A1: Біз бұл ауыстыруды ұсынбаймыз. Инъекциялық қалыптау жоғары қалдық ішкі кернеуді қалдырады және өнімнің ішінде жасырын тесіктердің пайда болу мүмкіндігін арттырады. Газды аз шығаратын және таза вакуумды жұмыс сценарийлері үшін кернеуді жеңілдететін күйдіру және шаңсыз тазартумен өңделген таза шайырдан жасалған CNC өңделген PEEK төсемі әрқашан қолайлы нұсқа болып табылады.

2-сұрақ: Қалыңырақ PEEK пластикалық тығыздағыш әрқашан жақсы тығыздау нәтижелерін береді ме?

A2: Бұл олай емес. Тығыздау тиімділігі тегіс бетті бекітудің тығыздығына, құрастырудың алдын ала жүктелуіне және материалдың сырғымауға қарсы қабілетіне байланысты. Тиісті қалыңдық жабдықтың жобаланған саңылауына сәйкес келуі керек. Тым қалың немесе жұқа тығыздағыштар болттың алдын ала жүктелу мәндерін өзгертеді және ұзақ мерзімді тығыздау тұрақтылығын бұзады.

3-сұрақ: Жасыту өңдеуден кейін полиэтеркетонды тығыздағыштарда өлшемді дрейф әлі де бола ма?

A3: Стандартты градиентті жасыту қалдық кернеудің басым көпшілігін жояды және өлшемдердің ауысу қаупін күрт төмендетеді. Шамадан тыс жүктеме, күрт температура циклі немесе төмен сапалы шикізатты пайдаланған кезде кішкентай деформация әлі де болуы мүмкін. Өте дәл жабдықты қолдану үшін тұрақтылықты қосымша қамтамасыз ету үшін дайын өнімді қартаю алдындағы тексеру процедурасын қосуды ұсынамыз.

Hot Tags: PEEK тығыздағыштары