Қытайдың сенімді өндірушісі ретінде Ideal Plastic компаниясы DIN912 / ISO 4762 PEEK розетка басы бұрандаларын ұқыпты, CF және GF сорттарымен қамтамасыз етеді. Бұл магнитті емес, оқшаулағыш бекіткіштер жартылай өткізгішті, химиялық және жаңа энергетикалық дәлдіктегі жабдық үшін жылу мен коррозияға қарсы тұрады, ұқыпты PEEK 200 ℃ температурада 1000 сағатта 8–12% кернеуді босаңсытуды көрсетеді.
Ideal Plastic, жоғары өнімді инженерлік пластикалық өнімдердің кәсіби қытайлық жеткізушісі, PEEK розеткасының басы қақпақ бұрандаларын дәл өңдеуге және тапсырыс бойынша өндіруге бағытталған. DIN912 және ISO 4762 спецификацияларына сәйкес зауыт ұқыпты PEEK, көміртегі толтырылған PEEK және шыны толтырылған PEEK қоса алғанда, бірнеше материал сорттарын шығару үшін инжекциялық қалыптауды және CNC өңдеуді қолданады. Әрбір өндіріс партиясы металл бекіткіштері оқшаулауға, магниттік емес немесе коррозияға төзімді талаптарға сай келмейтін дәл жабдық орталарына бағытталған толық тексеруден және бақылауды бақылаудан өтеді.
| Өнім атауы | PEEK алтыбұрышты розетка қақпағының басы бұрандалары |
| Материал | Толтырылмаған PEEK, Көміртек толтырылған PEEK, Шыны толтырылған PEEK |
| Түс | Қара, бежевый (арнайы түстер қол жетімді) |
| Жіп түрі | Metric (негізгі қор M1.6-M12), Imperial (Солтүстік Америка жабдықтары үшін теңшелген) |
| Өлшемдік төзімділіктер | Бөлшектердің стандартты төзімділігі: ±0,05-0,10мм, дәлдіктің пайдаланушы бөлшектеріне төзімділігі: ±0,02-0,05мм |
| Коаксиалдылық | Алтыбұрыш басы мен бұранданың коаксиалдылығы ≤0,03мм |
| Жіптің дәлдігі | Сыртқы жіп 6g, түйісетін ішкі жіп 6H, Imperial UNC/UNF жіптері ASME B18.3, төзімділік сыныбы 2A сәйкес келеді |
| Метрикалық қор өлшемдері | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
PEEK розеткасының қақпақшасының бұрандалары төрт негізгі құрамдас бөліктерден тұрады: цилиндрлік басы, ішкі алтыбұрышты жетек қуысы, иінді және бұрандалы бөлім. Сыртқы геометрия розетканың бас қақпағының металл бұрандаларына сәйкес келсе де, PEEK полимерлі материалы кернеу концентрациясын бақылау және қатайту немесе термиялық цикл кезінде крекингтің алдын алу үшін арнайы құрылымдық түзетулерді қажет етеді.
1. Дөңгеленген бұрышты өңдеу: Бас түбіндегі және алтыбұрышты қуыстың түбіндегі барлық өтпелі аймақтар дөңгелектенеді. Өткір бұрыштар шоғырланған кернеуді тудырады және PEEK бөліктеріне айналдыру моменті қолданылған кезде крекингті тудырады.
2. Алты қырлы қуыстың тереңдігін бақылау: Қуыс тереңдігі стандартты талаптарға сай. Тереңдіктің жеткіліксіздігі кілттің сырғып кетуіне және ішкі қабырғаның бұзылуына әкеледі; шамадан тыс тереңдік бас қабырғасының қалыңдығын азайтады және сыну моментінің кедергісін төмендетеді.
3. Жіп профилін оңтайландыру: Жіп профилі металл бекіткіштерге қарағанда жұқа. Жіптің ұшы жіп түбіріндегі кернеу концентрациясын азайту және сырғанауға қарсы өнімділікті жақсарту үшін өткір жиектері жоқ дөңгелектелген өтуді пайдаланады. Құрастыру кезінде бірінші жіпті қорғау үшін шығарылатын ұшы қисық болады.
4. Бетінің сапасы стандарты: Толтырғышпен күшейтілген нұсқаларда алты қырлы ішкі қабырғаларда микро ойықтар немесе қиыршықтар болмауы керек. Кішкентай көрінбейтін ақаулар механикалық жүктеме кезінде тез кеңейіп, күтпеген сынуды тудырады.
Қарапайым сыртқы түрі болса да, бұл пластик бекіткіштер шикізатты, термиялық өңдеуді, өңдеуді және тексеруді қатаң бақылауды талап етеді. Жасырын ақаулар зауыттың кіріс сынақтарында көрсетілмеуі мүмкін және тек тұтынушыны құрастыру немесе экстремалды температура циклі кезінде сәтсіздікке ұшырауы мүмкін. Өндірістің негізгі қиындықтары ішкі кернеуді жеңілдетуге, жіптерді қалыптастыруға, толтырғышты өңдеуге және бүркумен құйылған бұйымдардың кристалдануын басқаруға бағытталған.
PEEK бекіткіштерін өндіруде бірнеше жасырын тәуекелдер бар және әрбір өңдеу кезеңі нақты бақылауды қажет етеді.
1. Қалдық стрессті басқару: PEEK штангалары экструзиядан кейін экструзия кернеуін сақтайды. CNC кесу құралдың қысымы мен кесу қызуынан қосымша кесу кернеуін енгізеді. Жасыту ұзақтығы жеткіліксіз болса немесе қыздыру/салқындату жылдамдығы тым жоғары болса, кернеуді толығымен босату мүмкін емес. Өнімдер өлшемді тексеруден өтуі мүмкін, бірақ жіптің бұрмалануы, шанақтың деформациясы және бастың жарылуы ұзақ сақтау және температуралық циклден кейін орын алады.
2. Құралдың тозуы және толтырғышты кесу: Көміртек толтырылған және шыны толтырылған PEEK құрамында кескіш құралдарды тез тоздыратын қатты толтырғыштар бар. Тозған кескіш құралдар жіптердің саңылауларын, тістердің сынуын және алты қырлы қуыстарды зақымдайды. Бұл нәзік ақауларды визуалды түрде анықтау қиын, бірақ қатайту операциялары кезінде жіптің жұлуына және бастың сынуына әкеледі.
3. Инъекциялық қалыптау үшін кристалдануды бақылау: Инъекциялық қалыптаудың ең маңызды нүктесі сыртқы көріністен гөрі кристалдану болып табылады. Толық кристалдану үшін қалып температурасы 160-200℃ аралығында болуы керек. Қалыптың төмен температурасы толық емес кристалдануды қалдырады; өнімдер бүлінбеген көрінеді, бірақ жылу мен химиялық төзімділігін жоғалтады, содан кейін шөгу және деформация пайда болады. Бұл ақауды қарапайым визуалды тексеру арқылы табу мүмкін емес. PEEK балқымасының тұтқырлығы жоғары, ал толтырылған сорттардың өтімділігі нашар. Қақпа мен желдеткіштің нашар дизайны ауаны, жану белгілерін және ішкі микро қуыстарды тудырады. Кейінгі деформация қаупін болдырмау үшін қалыптаудан кейінгі жасыту міндетті болып қала береді.
Guangzhou Ideal PEEK розеткасының бас қақпағы бұрандалары үшін алты негізгі тексеру өлшемін белгілейді: шикізат сапасы, өңдеу технологиясы, жіп дәлдігі, сыртқы түрі, механикалық қасиеттері, партияның қадағалануы.
1. Шикізатты бақылау: Тек таза PEEK таяқшалары мен түйіршіктері қабылданады; қайта өңделген материал мен материалдарды араластыруға тыйым салынады. Көпіршіктердің, күйіп қалудың және механикалық беріктіктің төмендеуін болдырмау үшін шикізат ылғалдылығы ≤0,02% бақыланады. Жартылай өткізгіш және медициналық жобалар үшін партияның қадағалануын қолдайтын COC шикізат сертификаттары жеткізілуі мүмкін.
2. Градиентті күйдіру: CNC дайындамалары мен инъекциялық құйылған бұйымдар кернеуді жеңілдету үшін градиентті жасытудан өтеді. Жылыту және салқындату жылдамдығы экструзия, кесу және қалыптау кернеуін жою үшін қатаң түрде реттеледі. Аяқталған бөлшектер жоғары қалдық кернеуді ұстай алмайды, бұл жіптің бұралуын, шанақтың деформациясын және температура циклдері кезінде бастың жарылуын болдырмайды.
3. Жіпті өлшеуді тексеру: Метрикалық жіп 6H дәлдік дәрежесіне жетеді. Императорлық жіптер ASME B18.3 сәйкес келеді. NO-GO көрсеткіші кіре алмаған кезде GO көрсеткішінің бұрандалары біркелкі кіріседі. 100% GO / NO-GO калибрін тексеру жүзеге асырылды. Тістерді жоғалтпай, жыртылмай, қиыршықсыз және саңылаусыз толық жіп профилі; тіс қыртысы дөңгелектенген өтуді пайдаланады және өткір ұштарға тыйым салынады. Жіптің бетінде күйіп қалу және экструзия зақымдануы жоқ, жіп саңылауларында кесу қалдықтары қалмайды.
4. Көрнекі көріністі тексеру: Цилиндрлік бастиектің беті тегіс. Ішкі алтыбұрышты қуыстың қиыршық бұрыштары, ойықтары, жарықтары, күйіп қалуы немесе соққы зақымдалуы жоқ. Бұранданың корпусында жарықтар, қабаттар, көпіршіктер, қара дақтар және түсті қоспалар болмауы керек. Жіп бетінде саңылаулар немесе сынық жиектер жоқ. Толтырғыш сорттары толтырғыш агломерация дақтары жоқ біркелкі түсті сақтайды.
5. Деструктивті момент сынағы: Бірдей спецификациялы үлгілер крутящий моменттің анықтамалық мәнін жазу үшін деструктивті момент сынақтарын жүргізеді. Бас айналу моментіне төзімділік сынағы бас үзілмес бұрын жіптерді алуды талап етеді; бастың мерзімінен бұрын сынуы қабылданбайды.
6. Пакет консистенциясы және орау: Бірдей партия тауарлары тұрақты түс, өлшем және механикалық өнімділікті сақтайды. Бөлек қаптама спецификациясы, материал сыныбы және партия нөмірі көрсетілген анық жапсырмаларымен қолданылады. Таза бөлмедегі өнімдер тасымалдау кезінде қоспалардың ластануын болдырмау үшін шаң өткізбейтін контейнерлерге оралған.
PEEK розеткасының бас қақпағының бұрандалары негізгі материал ретінде полиэтеркетонды (PEEK) пайдаланады және үш сортта келеді: таза PEEK (табиғи оқшаулау), шыны талшықты күшейтілген PEEK және көміртекті талшықты күшейтілген PEEK (өткізгіш/антистатикалық). Ол жоғары температураға төзімділікті, коррозияға төзімділікті, оқшаулауды, магниттік емес қасиеттерді және жеңіл конструкцияны қамтитын жан-жақты артықшылықтарға ие, бұл оны жартылай өткізгіш, химиялық, жаңа энергетикалық және медициналық жабдықты бекіту қолданбаларында кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
1. Жоғары температура кернеуін әлсірету заңы: PEEK 200℃ жоғары температурада аздап сусылуды және кернеуді босаңсуды көрсетеді: қысу күші уақыт өте аздап төмендейді (пластикалық полимерлерге тән қасиет). Таза PEEK релаксация жылдамдығы: 8–12%/1000сағ.@200℃. Шыны талшықты күшейтілген PEEK релаксация жылдамдығы: 3–5%/1000сағ@200℃ (айтарлықтай жақсартылған, ұзақ уақыт жоғары температурада қысымды ұстауға жарамды). Көміртекті талшықты PEEK релаксация жылдамдығы: 2–3%/1000сағ@200℃ (оңтайлы, жоғары сапалы жабдық үшін қолайлы).
2. Инертті молекулалық құрылым және ластануға қарсы: PEEK негізгі тізбегі бензол сақиналарының + эфир байланыстарының тұрақты құрылымына ие, нәтижесінде пластификаторлар, майлау материалдары немесе қоспалар тұнбады және нөлдік металл иондары бөлінбейді. Оның құрамында төмен молекулалық ұшпа заттар жоқ, бұл вакуумдық ортада қуыс линзаларының тұмандануын және ластануын болдырмайды. Жартылай өткізгішті, оптикалық және өте таза су жабдығы ластанудың іздерін жою үшін тек таза PEEK CNC күйдірілген бөлшектерін таниды.
3. Жоғары жиілікті диэлектрик тұрақтысы және тұрақтылығы: PEEK диэлектрлік өтімділігі 3,2–3,3, 1 ГГц–10 ГГц жоғары жиілік диапазонында дерлік ауытқусыз. Ол өте төмен диэлектрлік шығынды көрсетеді, бұл РЖ сигналдары мен сигналдың дрейфіне кедергі келтіреді. Металл бұрандалар құйынды токтарды шағылыстыруы, кедергі жасауы және тудыруы мүмкін; қарапайым пластмассалар жоғары жиілікте диэлектрлік тұрақсыз. 5G базалық станцияларында, RF қуыстарында, микротолқынды пеште және жоғары жиілікті сынақ құралдарында арнайы оқшаулағыш бекіткіштерге сәйкес келеді.
4. Суға төзімділік: PEEK жоғары температуралы бу гидролизі кезінде өте жоғары тұрақтылықты көрсетеді. Ол 134℃ температурада крекингсіз мыңдаған автоклав циклдарына төтеп береді. Ыстық суға, қайнаған суға және өте таза суға ұзақ уақыт батыру оның суды сіңіруіне, ісінуіне немесе деформациясына әкелмейді. Медициналық және таза су өнеркәсібі үшін қолайлы.
5. Сәулеленуге төзімділік: PEEK гамма-сәулелерге және электронды сәулеленуге төзімді. Сәулеленуден кейін ол сынбайды, түсі өзгермейді және жарылып кетпейді. Медициналық сәулеленуді зарарсыздандыруға, ядролық өнеркәсіп жабдықтарына және ғарыштық сәулелену орталарына қолайлы.
6. Магниттік емес: PEEK құрамында ферромагниттік элементтер жоқ, ешқашан магниттелмейді, қалдық магнетизмі және гистерезисі жоқ. Оны МРТ және дәл магнит өрісін калибрлеу жабдығында қолдануға болады. Тіпті тот баспайтын болаттан жасалған бұрандалар ұзақ мерзімді магнит өрісі ортасында аздап магниттеліп, кескінге және анықтауға кедергі келтіреді. PEEK бұл мәселені толығымен жояды.
Тиісті сыныпты таңдау инженерлерге дәл жабдықта осы пластик бекіткіштерді пайдалану кезінде құрастыру сәтсіздігі мен ұзақ мерзімді сенімділік мәселелерін болдырмауға көмектеседі.
1. Таза PEEK шектеуі: Pure PEEK ұзақ уақыт бойы ыстық және суық цикл жағдайында қысыммен бекіту үшін пайдаланылмауы керек, себебі ол аздап босатылуы мүмкін.
2. Жоғары температураны оқшаулау сценарийі: 200℃+ температурада ұзақ мерзімді оқшаулауды қажет ететін жабдық үшін GF30/CF30 күшейтілген PEEK міндетті болып табылады.
3. Бөлменің таза ортасы: Кәдімгі қоршаған орта температурасы таза бөлме жағдайлары үшін таза PEEK тамаша сәйкес келеді және ең жақсы тұрақтылықты ұсынады.
4. Оқшаулау және статикалық қауіп: Pure PEEK нөлдік статикалық диссипациямен ультра жоғары оқшаулауды қамтамасыз етеді; статикалық электр құрғақ ортада жиналуы мүмкін (таза бөлмелер үшін аздап кемшілік).
5. Шыны толтырылған PEEK: Fiberglass PEEK аз статикалық жинақтаумен оқшаулау болып табылады; жалпы электрлік қолданбалар үшін оңтайлы.
6. Көміртек толтырылған PEEK ESD өнімділігі: Көміртекті талшық PEEK стандартты ESD қорғаныс диапазонына 10⁶–10⁹Ω жетеді, статикалық электр қуатын дәл таратады, чиптерді зақымдамайды және шаңды тартпайды.
7. Жартылай өткізгіштердің сыныбын таңдау: Pure PEEK жалпы жартылай өткізгіш қуыстар үшін пайдаланылады, ал пластинаның контактілері көміртекті талшықты PEEK-тен жасалуы керек. PEEK-тің осы түрлерін араластыру чиптердің электростатикалық разрядын немесе қуыстарды шаңның ластануын тудыруы мүмкін.
A1: 1. Жасырын ішкі кернеу жоқ, ұзақ мерзімді нөлдік өлшемді дрейф
2. Тұнба болмайды, иондармен ластанбайды, дәл процестерді ластамайды
3. Ең төменгі жоғары температуралық сусымалы, ұзақ мерзімді тұрақты қысқыш күші
4. Дөңгеленген жіп профилі, жоңқаға қарсы, жоғары бұралу консистенциясы
5. Термиялық цикл, вакуум және коррозия жағдайларындағы қызмет ету мерзімі инжекциялық қалыптарға қарағанда 3-5 есе көп.
A2: 1. Нағыз таза PEEK: Күңгірт бежевый, ұсақ және бөлшектері жоқ, біркелкі кесу жиегі
2. Қайта өңделген PEEK: ақшылырақ, күңгірт, кедір-бұдыр бет, жергілікті апельсин қабығының құрылымы
3. Төменгі толтырылған PEEK: дақ түсті, көтерілген бөлшектер, өрескел жіп беті
A3: 1. Жоғары температурада PEEK беті жұмсарады, жіптің жанасу бетінің микроскопиялық сәйкестігі 100%, бос орындар жоқ.
2. Микроскопиялық суық дәнекерлеу әсері қысыммен пластикалық жіптерде пайда болады → Бөлме температурасында кептелу, жоғары температурада кептелу және бөлшектеу кезінде аршу болмайды.
3. Шешім: Микро-таза саңылауларды өңдеу + жоғары температурада жұмыс істеуге арналған оңтайландырылған жіп төбесі радиусы жоғары температураның 99%-ын жоя алады.
A4: 1. Тазаланбаған PEEK: Төмен температурада қайтымсыз шөгу және жоғары температурада кеңею; 50-ден астам циклден кейін жіп аздап деформацияланады және қондырма қатайтады.
2. Стандартты күйдірілген CNC PEEK: қайтымды термиялық кеңею және қысқару; мыңдаған циклдерден кейінгі өлшемдік тұрақтылық.
3. Инъекциялық құйылған PEEK: біркелкі емес кристалдану; термиялық цикл кезінде бір бағытты шөгу; пайдалану кезінде босап, кептелуге бейім болады.
A5: Инъекциялық құйылған бөлшектер жеткіліксіз кристалданудан, жасырын кернеуден және өлшемді ауытқудан зардап шегеді; CNC күйдірілген бөлшектерде ішкі кернеу, төмен жауын-шашын және тұрақты дәлдік жоқ, жоғары деңгейлі жабдықтағы қателерге нөлдік төзімділік.
