Көміртекті толтырылған PEEK пленкасы (туралған көміртекті талшықпен толтырылған полиэтеркетонды құйма пленка) матрицасы ретінде жартылай кристалды жоғары өнімді термопластикалық PEEK шайырын пайдаланады. Ол туралған PAN негізіндегі көміртекті талшықпен қосылып, қара инженерлік-пластикалық пленка материалын алу үшін T-қалыпты жалпақ құйма-экструзия процесі арқылы үздіксіз қалыптасады.
Көміртекпен толтырылған PEEK пленкасы жоғары температураға төзімділік, химиялық төзімділік, гидролизге төзімділік және радиацияға төзімділік сияқты таза PEEK негізгі қасиеттерін сақтайды. Сонымен қатар, ол қаттылық, жылу өткізгіштік, өздігінен майланатын тозуға төзімділік және өлшемдік тұрақтылық бойынша айтарлықтай жақсартуларға қол жеткізеді. Материал жартылай өткізгіштік сипаттарды және негізгі электромагниттік экрандау өнімділігін көрсетеді. Ол, ең алдымен, жоғары температуралы тозуға, жылудың таралуына, жеңіл дизайнға, вакуумдық орталарға, аэроғарыштық, жаңа-энергетикалық және дәлме-дәл машиналық қолданбаларға қатысты қызмет көрсету жағдайларына жарамды.
Көміртекті талшықты PEEK пленкасы - туралған көміртекті талшықтармен араласқан, сосын құю және жоғары температурада күйдіру арқылы араластырылған экструзиялы дәрежедегі PEEK шайыр түйіршіктерінен жасалған үздіксіз қара композициялық пленка. Үш негізгі толтырғыш сорттары бар: CF10, CF20 және CF30.
CF10 төмен толтырылған сорт балқыманың ең төменгі тұтқырлығы мен оңтайлы ағындылығына ие, сондықтан бұл құйма пленка өндірісі үшін ең оңай сорт (0,05‑0,3 мм). Оның бетінде бірнеше жүзбелі талшықтар бар, ақылға қонымды қаттылықты сақтайды және сынғыштыққа қарсы тұрады. Қалыппен кесуден кейінгі деформация салыстырмалы түрде шамалы, бұл арматура мен қаттылықтың жақсы тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.
Кемшіліктері: қатаңдықты арттырудың шектелуі, жылу кеңею коэффициентінің аздап төмендеуі, тозуға төзімділіктің орташа жақсаруы және электр және жылу өткізгіштіктің қарапайым өсуі.
CF20 балқыманың орташа тұтқырлығын көрсетеді және үлбірге тұрақты түрде құйылуы мүмкін (0,10‑0,40мм). CF10-мен салыстырғанда оның модулі, тозуға төзімділігі, жылу өткізгіштігі және өлшемдік тұрақтылығы айтарлықтай жақсарды. Морттілік CF30 деңгейіне жеткен жоқ және пленка әлі де қолайлы иілу төзімділігін сақтайды. CF20 материалдың жан-жақты өнімділігі мен құйма пленкасының өңделуі арасындағы ең жақсы жалпы теңгерімді қамтамасыз етеді.
CF30 ең жоғары арматураны, тозуға төзімділігін және жылу өткізгіштігін қамтамасыз етеді. Дегенмен, балқыманың тұтқырлығы айтарлықтай артады, бұл өте жұқа құйма пленкалардың тұрақты өндірісін қиындатады; сенімді өндіріс ≥0,25 мм қалыңдығымен шектеледі. Пленка сынғыштығының жоғарылағанын көрсетеді және аздап иілу кезінде микро-жарықтар пайда болуы мүмкін. Қалыппен кесуден кейін қирау қаупі айтарлықтай артады және беткі қалқымалы талшықтарды басқару қиынға соғады. Негізгі CF30 түйіршіктерінің үзілу кезінде ұзаруы өте төмен. Жіңішке габаритті пленкаға өңделгеннен кейін ішкі қалдық кернеудің шығуы төменгі ағынмен кесу операциялары кезінде қирау ықтималдығын айтарлықтай арттырады.
Бұл қасиет айырмашылықтарының негізгі принципі көміртекті талшықты жоғары жүктеу балқыманың тұтқырлығын арттырады. Құйма пленканы өңдеу кезінде балқытылған шайыр саңылаулардан біркелкі таралады және салқындатқыш роликтер сериясы арқылы тартылады. Толтыруы жоғары құрамдар тартылу кернеуіне ұшыраған кезде сызаттарға, беткі шұңқырларға және қалқымалы талшық ақауларына сезімтал.
Ескертпе: Бұл сипаттама тек туралған көміртекті талшықпен толтырылған құйма пленкаларға қатысты; Үздіксіз көміртекті талшықты препрегтер, сондай-ақ арнайы ESD антистатикалық сорттары қосылмайды. Кәдімгі туралған көміртекті талшықпен толтырылған PEEK пленкасы арнайы ESD анти-статикалық пленкамен бірдей емес. Оның меншікті кедергі диапазоны тұрақсыз және оны жартылай өткізгіштегі антистатикалық материал ретінде тікелей қолдануға болмайды.
Guangzhou Ideal 2014 жылы көміртекті талшықпен толтырылған PEEK пленкасының өндірісін бастады. Соңғы он жылдан астам уақыт ішінде біз өндірістік жабдықты жаңарттық, өндірістің жұмыс үрдістерін оңтайландырдық және сапаны бақылаудың ресми процедураларын белгіледік. Қатаң бақылаулар әр кезеңде жүзеге асырылады: аралас түйіршіктердің кіріс инспекциясы, өндіріс кезінде синхронды нақты уақыттағы бақылау және зауытта соңғы зертханалық сынақтар.
1. Кіріс шикізатын тексеру:
A. Карл Фишер ылғал сынағы шикізаттың ылғалдылығын талдау үшін пайдаланылады. Дайын пленкалардағы көпіршіктер мен тесік ақауларының алдын алу үшін модификацияланған түйіршіктердің ылғалдылығын ≤0,02% деңгейінде бақылаймыз.
B. Көміртекті талшықты толтырғыштың жүктелуін өлшеу үшін муфель пешінің күл қалдықтарын сынаймыз (580‑600°C күйдіру). Өлшенген толтырғыш құрамы мен номиналды сипаттама арасындағы рұқсат етілген ауытқу ≤±0,5wt% құрайды.
C. Үлгіні дайындауға арналған қос бұрандалы қоспадан кейін көміртекті талшықтар пиролиз арқылы бөлінеді. Талшық ұзындығы 0,2‑0,6 мм мақсатты ұсталған талшық ұзындығы диапазонын растау және талшықтың шамадан тыс ұсақталуын анықтау үшін оптикалық микроскоп астында есептеледі.
2. Көміртекті талшықты PEEK пленкасы онлайн нақты уақыттағы өндірісті тексеру:
A. Қалыңдықты желілік бақылау: β-сәулелік қалыңдығын өлшегіш немесе лазерлік байланыссыз қалыңдық өлшегіш орамның толық ені бойынша үздіксіз көлденең сканерлеуді орындайды; нақты уақыттағы қалыңдық қисықтары жасалады және рұқсат етілмеген бөлімдер автоматты түрде белгіленеді. Бұл қалып ерінінің жабық контурды дәл реттеуін қолдайды. 0,1‑0,5 мм диапазондағы үздіксіз құйма пленка өндірісі үшін қолайлы; қалыңдығына төзімділік ±0,01‑0,03мм деңгейінде сақталады.
B. CCD визуалды бетті тексерудің онлайн жүйесі: жоғары жылдамдықты өнеркәсіптік камералар бет ақауларын, соның ішінде қара дақтар, күйген бөлшектер, түйреуіштер, бойлық сызаттар және қалқымалы талшықтарды анықтайды. Ақау орындары сия бүріккіш таңбалау арқылы белгіленеді; ақаулы веб-сегменттерді кейінгі орау операцияларында жоюға болады. Шектеулер: CCD инспекциясы жер қойнауындағы ендірілген металл қалдықтарын немесе ішкі микро-бос жерлерді анықтай алмайды; ол тек сыртқы қабықша бетін зерттейді.
C. Онлайн рентгендік тексеру: рентгендік желідегі ақауларды анықтау пленкадағы ендірілген қатты металл бөлшектерін көрсетеді. Бұл жоғары деңгейлі қосымша жабдық және барлық өндірістер үшін стандартты конфигурация емес.
3. Офф-лайн дайын өнімді зертханалық сынау:
A. Өлшемді және сыртқы түрін тексеру: пленка қалыңдығы сандық микрометрмен өлшенеді; ені, ұзындығы және орамның шеткі беті болат өлшеу ережелері арқылы тексеріледі. Бетінің сапасы өзгермелі талшықтардың ауырлығын бағалау үшін стереомикроскоптық зерттеумен біріктірілген визуалды бақылау арқылы бағаланады; әлсіз беттік құрылым мен шығыңқы ашық қалқымалы талшықтар арасында айырмашылық бар. Беттік сызаттар мен қара дақ ақаулары ресми түрде жазылады.
B. Микроқұрылымды анықтау: Үлгілер металлографиялық көлденең қиманы талдау үшін дайындалады. Біз көміртекті талшықтардың дисперсиясын бағалаймыз, талшықтардың агломерациясын тексереміз және ішкі кеуектіліктің мөлшерін анықтаймыз. Кеуектілікке арналған ішкі бақылау мақсатымыз 2%-дан төмен; біз сонымен қатар жұқа ендірілген металл қалдықтарын тексереміз. DSC (дифференциалды сканерлеу калориметриясы) балқудың ең жоғары температурасын, кристалдылығын және шыныға өту температурасын (Tg) тексеру үшін қолданылады. Ішкі кристалдылық 25‑32% шегінде бақыланады; Жасыту өңдеуінің тиімділігін бағалау үшін кристалданудың партиядан партияға өзгеруі бақыланады.
C. Механикалық қасиет сынағы: ISO527-3 стандартына сәйкес созылу модулі, үзілу күші және үзілу кезіндегі ұзарту экструзия машинасының бағыты (MD) және көлденең бағыт (TD) бойынша бөлек сыналады. Анизотропияны басқару үшін ішкі бақылау шегі ≤1,6 болатын MD‑TD модулінің қатынасы есептеледі.
D. Қалдық ішкі кернеуді кесу сынағы арқылы бағалау: 100 мм × 100 мм шаршы C арбон талшықтарымен толтырылған PEEK пленка үлгілерін дайындаңыз, оларды жалпақ шыны табаққа еркін қойыңыз және бөлме температурасында 24 сағат бойы қалдырыңыз. Әрбір үлгінің бұрыштық арка биіктігі өлшенеді. Стандартты күйдірілмеген сорттар үшін доғаның рұқсат етілген ең жоғары биіктігі ≤6мм; дәлдіктегі дербес күйдірілген сорттар үшін арка биіктігі ≤2‑3мм болуы керек.
E. Жылулық қасиет сынағы: Жылулық ауытқу температурасы (HDT, ISO75) және термиялық кеңею коэффициенті (CTE) жоғары және төмен температура циклі кезінде өлшем тұрақтылығын бағалау үшін MD және TD бағыттарының екеуінде де өлшенеді.
F. Үйкеліс және тозуға төзімділік сынағы: тозуға төзімділік өнімділігін бағалау үшін үйкеліс коэффициенті мен тозу жылдамдығын анықтау үшін табельді тозуға сынау жүргізіледі.
A. Металлографиялық көлденең қиманы талдау және созуға сынау сынамаларды деструктивті тексеру болып табылады; олар бүкіл орамдағы әрбір позицияның ақаусыз екеніне кепілдік бере алмайды.
B. Рентгендік металдық ақауларды онлайн анықтау – бұл премиум қосымша жабдық. Балқыма сүзгісінің өзі із қалдыратын металдық бөгде ластаушы заттардың қаупін 100% жоя алмайды.
C. Соқтығысу сынағы қалдық ішкі кернеуді жанама бағалауды ғана қамтамасыз етеді; сандық қалдық кернеу мәнін алу үшін тікелей сынақ әдісі жоқ.
D. MD‑TD анизотропиясын тек сынама алынған үлгілерде бағалауға болады; құйма-пленка өндірісі бұл тән анизотропты әрекетті толығымен жоя алмайды.
Жоғарыда аталған сапаны бақылау процедуралары орындалса, біздің Көміртекті толтырылған PEEK пленкамыз екі жағында тегіс, тегіс беттерді, біркелкі күңгірт-қара әрлеумен және желіде біркелкі түсімен ерекшеленеді.
1. Көміртек агломерациясынан туындаған қатты қара дақтар, көпіршіктер, түйреуіштер, қалыңдықтағы жарықтар, терең сызаттар, май дақтары немесе бөгде қоспалар сияқты сапаға әсер ететін ақаулар жоқ.
2. Орамның шеттері ұқыпты, телескопсыз немесе тураланбаған орам қабаттары жоқ. Орам біркелкі және тығыз; дәйекті жара қабаттарының арасына сепаратордың қорғаныс пленкасы салынады.
3. Қатты көтерілген қара дақтар, кірістірілген металл қатты қосындылар, енетін саңылаулар, үздіксіз сызаттар, көпіршіктер мен әжімдерге жол берілмейді.
4. Бір өндірістік партиядағы қалыңдық, механикалық өнімділік және күлді сынау нәтижелері қолайлы диапазондарда ауытқиды.
5. Әрбір партияға COC зауыттық тексеру сертификаты беріледі, онда партия нөмірі, толтырғыштың жүктелуі, пленка қалыңдығы және толық механикалық сынақ деректері көрсетіледі.
| Өнім атауы | Көміртекті толтырылған PEEK пленкасы |
| Материал | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| Түс (толтырғыш) | Біркелкі күңгірт қара |
| Кәдімгі қалыңдық | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1мм |
| Ені | 300мм, 500мм, 620мм, 1000мм кез келген тар ені теңшелген кесуді қолдайды |
| Ұзындығы | 50м, 100м, ұзын және қысқа орамдарды қажетінше реттеуге болады |
| үлгі | Келіссөздер жүргізу |
| Сертификаттар | ISO9001: 2012 |
| Көмекші қызметтер | кесу, ламинаттау, кесу өңдеу, бір бөліктен жасалған тығыздағыштың әртүрлі түрлері дайын өнімдерді теңшеуге болады |
1. Жылу өткізгіштік: Pure PEEK тек 0,29 Вт/(м·К) жылу өткізгіштікке ие. CF10 0,5–0,7 Вт/(м·К) жетеді, ал CF30 0,8–1,2 Вт/(м·К) жетеді, таза PEEK қарағанда 3–4 есе жоғары жылуды тарату тиімділігін береді.
2. Термиялық кеңеюдің өте төмен коэффициенті (CTE). Көміртекті талшық қаңқасы шайырдың термиялық деформациясын шектейді, термиялық цикл кезінде минималды өлшемдік ауытқуды қамтамасыз етеді.
3. Жасыту және пішіндеу өңдеуден кейін пленка 260°C температурада ≤0,5% термиялық жиырылу жылдамдығына жетеді, бұл өте жұқа дәлдіктегі тығыздағыштар үшін тұрақты өлшемдік дәлдікті сақтайды.
1. Материалдың үйкеліс коэффициенті таза PEEK-тен 40%-дан төмен болатын жоғары өзіндік майлау мүмкіндігі бар. Ол майлаусыз ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты қолдайды.
2. Ол тамаша шаршауға төзімділік береді және кері сырғанау және қайталанатын қысу кезінде жарықшақтарға немесе сынуға қарсы тұрады.
3. Шектеулер: Көміртек толтырылған PEEK пленкасының қаттылығы жоғары толтырылмаған табиғи PEEK пленкасына қарағанда төмен болады, бұл оны жиі үлкен иілу немесе соққы кернеуін қамтитын сценарийлер үшін жарамсыз етеді.
4. Ұзақ мерзімді экстремалды жылжымалы сырғу кезінде пленка қатты талшық қалдықтарын тудыруы мүмкін, сондықтан ол жоғары дәлдіктегі литография пластинкасының беттерімен тікелей жанасу үшін қолданылмайды.
Ішкі көміртекті талшықтар 10³–10⁸ Ом/кв дейінгі тұрақты беттік кедергіні қамтамасыз ететін үздіксіз өткізгіш желіні құрайды. Материал жартылай өткізгіш сипаттарды және кабельдер мен қуат модульдері тудыратын адасатын электромагниттік кедергілерді жұтып, оқшаулайтын негізгі EMI экрандау өнімділігін көрсетеді.
Көміртекті талшықты PEEK пленкасы жоғары жылу өткізгіштігін, тамаша тозуға төзімділігін, электромагниттік экрандау өнімділігін және вакуум тұрақтылығын біріктіріп, төмендегідей кең ауқымды өнеркәсіптік қолданбаларды қолдайды:
Ол дәстүрлі мыс пен алюминий фольгасын ауыстырып, құрамдас салмағын 30%-дан астам азайта отырып, әуедегі кабельдер үшін EMI қорғайтын пленка ретінде қызмет етеді. Ол авиациялық жанармай мен гидравликалық сұйықтықтан коррозияға қарсы тұра отырып, ұшақ қозғалтқышының бөліктері үшін жоғары температураға, майға төзімді оқшаулағыш төсем ретінде әрекет етеді. Оның радиацияға төзімді, газды аз шығаратын қасиеттері оны экстремалды кеңістіктегі температура айырмашылығында спутниктік вакуумдық модульдерді оқшаулау үшін өте қолайлы етеді. Ол сонымен қатар дәл дронның беріліс механизмдеріндегі тозуға төзімді сырғанайтын тығыздағыштар үшін қолданылады.
Төмен газ шығарумен, төмен иондық жауын-шашынмен, жоғары жылу өткізгіштікпен және тұрақты вакуумдық-жоғары температурадағы өлшемдік тұрақтылығымен, көміртекті талшықпен толтырылған PEEK пленкасы жартылай өткізгіш процестерде кеңінен қолданылады. Типтік қолданбаларға оюға арналған жоғары температуралы оқшаулағыш төсем, PVD, CVD және плазмалық тазалау вакуумдық камералары жатады; пластинаны тасымалдау қондырғыларына арналған жылу өткізгіш тозуға төзімді ультра жұқа тығыздағыштар; СМП ұстайтын сақиналар үшін жылуды бөлетін оқшаулағыш пленкалар; және жоғары температурадағы чиптерді сынау стендтері үшін жылу өткізгіш тозуға төзімді төсем.
Ол жоғары жылдамдықты сызықтық бағыттағыштар мен конвейер роликтеріне арналған өздігінен майланатын сырғымалы төсемдік пленкаларға, инъекцияға және ыстық престеуге арналған қалыптарға арналған жоғары температуралы босату пленкаларына, гидравликалық клапандар мен сорғы корпустарына арналған ыстыққа және майға төзімді тығыздағыш парақтарға, сондай-ақ фккумуляцияны болдырмау үшін робот қосылыстары үшін үйкеліске қарсы жылу оқшаулағыш төсемдерге қолданылады.
Электрондық микроскоп пен оптикалық жабын машинасының вакуумдық камераларының жылу оқшаулағыш қаптамасына, физикалық және химиялық сынау жабдықтарына арналған жоғары температураға төзімді коррозияға төзімді арматура тығыздағыштарына және ядролық анықтау құралдарына радиациядан қорғайтын пленкаларға жарамды.
1. Көміртек қалдықтарының төгілуі беттің ластануын тудыруы мүмкін пластинаның тікелей жанасуын қамтитын өте жоғары таза жартылай өткізгіш процестер.
2. 10⁶–10⁹ Ω/sq шегінде тұрақты ESD өнімділігін талап ететін қолданбалар, себебі бұл материал бақыланбайтын, кең кедергі ауытқуын көрсетеді және стандартты статикалық-тарату талаптарын қанағаттандыра алмайды.
3. Материалдың сынғыштығына және үзілу кезінде аз ұзартуға байланысты қайталанатын иілу мен икемді серпімділікті қажет ететін компоненттер.
4. Оптикалық мөлдір құрамдас бөліктер, өйткені пленка толығымен қара және мөлдір емес.
5. Өте жоғары тегістіктегі нөлдік деформациясыз парақ қолданбалары. Құю процесі талшыққа тән бағдар жасайды; күйдіру тек қалдық кернеуді жеңілдетеді және толық нөлдік бұзылуға қол жеткізе алмайды. Өте жоғары тегістік қосымша CNC екі жақты дәлдікпен фрезерлеуді қажет етеді.
6. PEEK субстратын тоттандыратын концентрлі күкірт қышқылы сияқты күшті тотықтырғыш орталармен жұмыс жағдайлары.
A1: 0,1–0,5 мм негізгі қалыңдық диапазоны үшін жалпы өнеркәсіптік сорт ±0,02–0,04 мм қалыңдық рұқсатын береді, ал дәлдік дәрежесі ±0,01–0,03 мм жетеді. Орамның еніне төзімділік ±2 мм, ал кесілген парақ рұқсаты ±1 мм. 0,1 мм-ден төмен ультра жұқа калибрлер техникалық келісіммен расталған жеңілдетілген төзімділік стандарттарын қабылдайды.
A2: Кесуден кейінгі деформация негізінен экструзия құю кезінде пайда болатын құлыпталған қалдық ішкі кернеуден, сондай-ақ көміртекті талшықты машинаға бағыттау арқылы индукцияланған анизотропты шөгуден туындайды. Офлайн күйдірілген бағалар бұзылу қаупін тиімді төмендетеді, дегенмен тән материалдық анизотропияны толығымен жою мүмкін емес. Өңдеудің өте дәлдігін талап ететін тұтынушылар тегістікті одан әрі тұрақтандыру үшін жердегі қайталама күйдіруді жүзеге асыра алады.
A3: Көміртек толтырылған құйылған PEEK пленкасының қалдық кернеуі мен анизотропиясын азайту үшін біз негізгі процесті басқару элементтерін қабылдаймыз, соның ішінде жылдам сөндіру орнына градиентті баяу салқындату, төмен тартылу кернеуі, төмен кесу кезінде оңтайландырылған бұранда конфигурациясы және кәсіби офлайн күйдіру өңдеуі. Біздің QC жүйесі MD-TD модулінің арақатынасын және кесілген деформация деңгейін қатаң бақылайды. Материалдық анизотропияны толығымен жоюға емес, тек жеңілдетуге болатынын ескеріңіз.
A4: Негізгі орам ені 300–650 мм аралығында болады және оларды одан әрі таңдамалы тар ендерге бөлуге болады. Орам ұзындығы қалыңдығына қарай өзгереді: 0,1–0,25 мм жұқа пленкалар әдетте бір орамға 25–50 м, ал 0,3–0,5 мм орташа қалыңдықтағы пленкалар бір орамға 50–100 м, барлығы 76 мм ішкі диаметрлі өзекпен жабдықталған.
A5: Көміртек толтырылған стандартты PEEK пленкасы 10³–10⁵ Ω/кв тең тұрақсыз кең ауқымды жартылай өткізгіш кедергімен ерекшеленеді. Бұл ESD басқарылатын формальды статикалық диссипативті материал емес және стандартты 10⁶–10⁹ Ω/sq ESD диапазонында тұрақты кедергіні сақтай алмайды. Жартылай өткізгіш ESD қолданбалары үшін арнайы ESD тұрақтандырылған PEEK пленкасы қажет.
A6: Жоқ. Көміртек толтырылған стандартты PEEK пленкасы фрикциондық сырғу кезінде жұқа көміртекті микро-бөлшектерді тастайды, бұл пластиналармен тікелей байланыста болған кезде қатты ластануды тудырады. Бұл материал тек жартылай өткізгіш жабдықтың ішіндегі пластинасы жоқ тозу төсемдеріне және оқшаулағыш қалқандарға жарамды. Вафельді контактілі дәлдік компоненттері жоғары таза жартылай өткізгіш ESD PEEK материалдарынан жасалуы керек.
